做好設(shè)備管理的日常維護(hù)內(nèi)容要點(diǎn)
機(jī)械設(shè)備是維持企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素，因此就要通過設(shè)備管理使機(jī)械設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)和工作性能，為企業(yè)降低成本，節(jié)約資金，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
工廠檢修車間現(xiàn)場目視化管理的思路方法
目視化5S管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種精益管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行現(xiàn)場管理的科學(xué)方法。
為什么我們的員工從不按作業(yè)指導(dǎo)書操作？
作為一名生產(chǎn)主管，常常會(huì)面對如下問題： ①員工不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行； ②設(shè)備點(diǎn)檢表漏點(diǎn)檢； ③5S執(zhí)行不到位； 結(jié)論是：管理不到位，員工執(zhí)行力差。
怎樣做好設(shè)備預(yù)防性管理
設(shè)備管理體系大致可分4個(gè)階段——事后維修階段、預(yù)防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設(shè)備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘５脑O(shè)備管理欠缺的是第二個(gè)階段。科學(xué)的預(yù)防性設(shè)備管理維護(hù)體系是對設(shè)備進(jìn)行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式治理。
做好設(shè)備的預(yù)防性維修，提升設(shè)備管理水平
如何進(jìn)行有效預(yù)防性維修，首先要全力做好計(jì)劃統(tǒng)籌工作，如果說故障性維修/搶修是被動(dòng)作業(yè)的話，那么，預(yù)防性維修和預(yù)測性維修則可以成為主動(dòng)性維修
實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)初步理解!
實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)LIMS的管理系統(tǒng)相對于其他的系統(tǒng)而言，有著更多突出性的特色，給實(shí)驗(yàn)室日常工作也帶來了很多的優(yōu)勢和便捷。那么究竟什么是實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)？有什么功能和作用呢？
做好PMC管理中物料需求管理的三大要點(diǎn)
對于工廠企業(yè)來說，物料管理是PMC管理的“龍頭”，決定整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)運(yùn)作。而市場的需求瞬息萬變，因此做好需求管理，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，才能以企業(yè)有限的資源和能力去為企業(yè)帶來更高的利潤。
德國小企業(yè)為何稱霸全球, 中國小企業(yè)卻為生存發(fā)愁？
在德國，一些村辦企業(yè)，竟能稱霸全球，而中國很多中小企業(yè)卻在為生存發(fā)愁，差別為何這么大？
生產(chǎn)管理這么差，這4點(diǎn)你改善了嗎？
精益生產(chǎn)管理著眼于改善生產(chǎn)工藝流程中的每一條工藝流程,精益生產(chǎn)管理盡可能清除奢侈浪費(fèi)。但許多公司在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理全過程中,卻存有這某些錯(cuò)誤觀念。
B端產(chǎn)品：設(shè)備點(diǎn)巡檢的3種實(shí)現(xiàn)方式
對于B端產(chǎn)品而言，設(shè)備點(diǎn)巡檢模塊已不是一個(gè)陌生的詞語，現(xiàn)有的市面點(diǎn)巡檢系統(tǒng)更是一抓一大把，無論如何變化，其涵蓋的目的都是大同小異。