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機械設備是維持企業(yè)生產運轉的重要因素，因此就要通過設備管理使機械設備保持良好的技術狀態(tài)和工作性能，為企業(yè)降低成本，節(jié)約資金，實現(xiàn)精益生產。要達到以上目的，就要開展TPM管理加強對機械設備的日常維護。
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工廠企業(yè)通過正確開展設備管理工作，就能夠提高機械設備的利用率，這樣不但保證了生產的順利進行，而且也延長了設備的使用壽命。而設備管理工作中，機械設備的日常維護工作是其中的基礎要點。通過日常維護，除了可以及時發(fā)現(xiàn)異常情況，早作處理，而且還能總結經驗，為以后的檢修工作奠定基礎。
機械設備的日常維護主要包括日常保養(yǎng)和日常修理，采用的主要手段是檢查。通過檢查，及時采取有效預防措施，如清潔、潤滑、調整、緊固，對零部件的技術狀況做出一些檢查，并針對實際狀況對其做出一些工作量不大的修理，更換較小的零件，將故障排除，減小機械的振動、噪聲，也保護了其他零部件因工作異常過早地遭到損壞。
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維護機械設備首先要分析機械故障，只有從各個方面了解了機械設備發(fā)生故障的原因后，才能有針對性地對其進行維護，降低故障，提高機械設備的運轉率。
機械故障是指機械喪失了它的原有性能，技術指標達不到它的規(guī)定要求，比如額定功率降低，導致工作能力下降，損耗增加，部分零部件損壞、破壞，影響生產正常進行，嚴重時甚至會引起停產，造成經濟損失。
零部件失效是導致機械發(fā)生故障的主要原因，在平時注重零部件失效的原因，及早采取補救措施，是減少故障的一個有效方法。引起零部件失效的原因有很多，其中有零件自身的原因，每種材料都有自身的缺陷，如強度高了，難免塑性要降低。
也有人為的原因，維護操作不當；灰塵、濕度、溫度等環(huán)境因素對機械的影響。零部件失效在工作中是難免的，失效的形式表現(xiàn)多種多樣，在我們日常工作中常見的主要有磨損、變形、斷裂、腐蝕。
機械設備在工作狀態(tài)下是處在連續(xù)運轉中的，相互接觸的零部件由于不斷運動，因相互摩擦發(fā)生磨損。零件間的配合間隙過大或過小，不易形成液體摩擦，造成潤滑不良，零件間的摩擦加大。設備安裝不正確，引起運轉載荷分布不均勻，產生附加載荷，造成運轉不靈活，發(fā)熱量增加，使零件磨損增加；運動速度大小不同，引起的磨損也不同。還有就是零件所用材料的強度大小。
據有關部門統(tǒng)計，機械零件的失效有70%以上是由于磨損引起的。機械輸送設備由于工作時間長，承受的負荷大，更易引起零部件的顯著磨損。零部件的變形是由于機械設備在工作中不斷受力，使部分零部件的尺寸和形狀發(fā)生了改變。如果改變較大，不但影響零件自身的壽命，還破壞零件間原有的組合關系，影響設備的正常運行。
運輸機械設備長時間在大負荷工作中，有些零部件的變形是不可避免的，例如用來固定零件位置的銷子。這就需要在日常工作中，加強檢查，發(fā)現(xiàn)變形后及時修復或更換。零件變形嚴重時可能發(fā)生斷裂，一旦發(fā)生斷裂，后果就很嚴重了，會造成停產，甚至發(fā)生傷人事故。因此在零件發(fā)生顯著變形時，一定要更換。
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對于要如何做好機械設備的日常維護工作，首先操作人員和檢維修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，確保在用設備完好。
同時，操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”：懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。在發(fā)現(xiàn)設備運轉不正常、超期未檢修、安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，立即停止使用。
其次，對于設備使用人員來說，在設備使用過程中，工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。要保持設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃干凈。做到按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。
定人、定機，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。要認真遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用。能夠配合維修人員及時排除設備故障。并且要做到設備專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動設備。