現(xiàn)場管理者不能錯(cuò)過的十大法則
現(xiàn)場管理千頭萬緒， 基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場所 現(xiàn)場情況千變?nèi)f化， 歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流 作為現(xiàn)場管理者－生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
德國“工業(yè)4.0”為何步履維艱
德國“工業(yè)4.0”要想在廣泛領(lǐng)域取得突破，仍然存在許多障礙。德國工業(yè)界最雄心勃勃的數(shù)字化項(xiàng)目之一：大眾汽車希望對其生產(chǎn)和物流完全實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，并將全球122個(gè)工廠以及機(jī)器和生產(chǎn)系統(tǒng)全部聯(lián)網(wǎng)。
完善重點(diǎn)設(shè)備管理
生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)組織生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是構(gòu)成生產(chǎn)力的重要因素之一，設(shè)備管理是工業(yè)企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分。做好設(shè)備管理工作，不僅使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故
設(shè)備管理部門應(yīng)做好6大基本職責(zé)
設(shè)備管理部門作為公司的職能部門不應(yīng)該僅僅是一個(gè)傳聲筒和報(bào)表匯總點(diǎn)，更應(yīng)該作好全廠乃至同行業(yè)之間的技術(shù)方面的收集工作，及時(shí)的了解掌握，設(shè)備方面的動態(tài)和更新技術(shù)
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)（很實(shí)用）
在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，有大量的數(shù)字量及模擬量的控制裝置，例如電機(jī)的起停，電磁閥的開閉，產(chǎn)品的計(jì)數(shù)，溫度、壓力、流量的設(shè)定與控制等，工業(yè)現(xiàn)場中的這些自動控制問題，可編程控制器（PLC）已成為解決的最有效的工具。
質(zhì)量管理的十個(gè)誤區(qū)
質(zhì)量管理 誤區(qū)之一：片面依賴于事后把關(guān) 質(zhì)量部門，就是單純的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，只有質(zhì)量檢驗(yàn)功能，而沒有質(zhì)量管理體系保持功能，更加沒有質(zhì)量改進(jìn)和完善功能。
全面介紹精益生產(chǎn)和精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，
成功開展供應(yīng)鏈管理的四大要素和關(guān)注重點(diǎn)
以企業(yè)的核心競爭力構(gòu)筑的供應(yīng)鏈管理模式是一種系統(tǒng)化的指導(dǎo)和控制方法，是按照精益管理的思想，通過把企業(yè)的人、財(cái)、物和信息等資源，以SCM管理手法實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、快速及時(shí)地轉(zhuǎn)化為市場所需的產(chǎn)品和服務(wù)。
精益生產(chǎn)為什么不斷重提5S？
提起5S有點(diǎn)精益常識或者基礎(chǔ)的企業(yè)都知道，企業(yè)內(nèi)從上到下都會說10個(gè)字，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，但是很少有企業(yè)的5S推行，能夠標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化，日常化，和持續(xù)改善
肯德基的精益管理——少人化、流程化、準(zhǔn)時(shí)化
現(xiàn)在小朋友不知道，我們小時(shí)候最喜歡吃的快餐，肯德基絕對排的上號，一直都很好奇怎么全國的肯德基都是一個(gè)味道