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在精益管理的推行中，由于QC等小組活動(dòng)在生產(chǎn)部門的廣泛開展，使得大家都形成了“由自己對自己的工作自主地進(jìn)行管理”的觀點(diǎn)。將這一觀點(diǎn)再深化一步，那就是“自己保管自己的設(shè)備”，這就是自主保養(yǎng)的設(shè)備管理思想，它是TPM管理的重要特點(diǎn)之一。
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毋庸置疑，TPM活動(dòng)是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM管理的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營業(yè)等部門的TPM管理。TPM管理逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)方法，我們在進(jìn)行TPM管理活動(dòng)時(shí)一點(diǎn)不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。
第一步是培訓(xùn)，TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內(nèi)容的培訓(xùn)了。
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第二步是設(shè)備5S，在日本叫做經(jīng)營直接型5S，或新5S，設(shè)備管理5S就是要求：
整理：除了現(xiàn)在我們實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對設(shè)備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開，維護(hù)工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來準(zhǔn)備，將多余的拿走。
整頓：對設(shè)備的很多地方需要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示；設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示；所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開關(guān)要標(biāo)示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示，等等。
清掃：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場所；給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。在我們一般工廠里，前兩個(gè)S是重點(diǎn)，在TPM里，第三個(gè)S是重點(diǎn)。
第三步是總點(diǎn)檢，設(shè)備的總點(diǎn)檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)都做詳細(xì)的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當(dāng)然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計(jì)，簡單工具就可以了。然后做一個(gè)設(shè)備的總點(diǎn)檢系統(tǒng)。
在這里，需要培訓(xùn)點(diǎn)檢的知識，包括設(shè)備的系統(tǒng)工程學(xué)，點(diǎn)檢的要點(diǎn)，點(diǎn)檢的要素，點(diǎn)檢表的要求等等。
第四步是個(gè)別改善，怎么樣調(diào)動(dòng)一線員工的改善能力。首先要培訓(xùn)一線員工的改善意識，因?yàn)橛泻芏喙S的員工對改善一點(diǎn)意識都沒有，因?yàn)樵谒麄冄劾铮B什么是改善都不知道，一線員工對改善都沒有好的意識。
所以意識的培訓(xùn)，就很重要了，因此其次要培訓(xùn)足夠的改善知識，你面對的是一線員工，所以他們的知識都很膚淺，怎么給他們培訓(xùn)一些改善知識，需要很好的技巧。最后就是對改善欲望的調(diào)動(dòng)，很多公司的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動(dòng)力，怎么調(diào)動(dòng)他們的積極性。
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我們在開展設(shè)備管理改善的時(shí)候，要時(shí)刻記住TPM管理的結(jié)果是要什么。有的工廠企業(yè)開展TPM管理，到最后是做的不錯(cuò)，但結(jié)果往往沒有很好的體現(xiàn)。究其原因，是他們做到最后，往往是把TPM里面的三個(gè)結(jié)果要素的其中放到一邊涼快去了。
很多公司經(jīng)常沒把產(chǎn)品合格率搞好，是他們覺得這很難搞，而提高設(shè)備的時(shí)間效率和性能效率是否更有興趣。面對這樣的情況，不妨采用TQM，把TQM的方式用到TPM的產(chǎn)品合格率上。特別對于一些非大型機(jī)械設(shè)備工廠，非常管用。
在一些小型設(shè)備加工工廠，很多人搞TPM，卻只著重強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容，這里如果在實(shí)施的時(shí)候，將JIT思想隨時(shí)做一個(gè)思考基礎(chǔ)來進(jìn)行，那么結(jié)果大不一樣。
比如是不是要采取Cell生產(chǎn)模式，價(jià)值流過程有不增加價(jià)值的地方嗎，或許還可以做一張VSM圖。當(dāng)思考這些后，我們會發(fā)現(xiàn)很多時(shí)候，可以改善設(shè)備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個(gè)時(shí)候改變了，效率可能大大提高了。
同時(shí)我們在開展設(shè)備管理改善的過程中要注意TPM的八個(gè)支柱，一些公司在做TPM的時(shí)候，往往做著做著就成了設(shè)備部和生產(chǎn)部的事情了，其他部門都好象無關(guān)了。因此我們在一開始發(fā)動(dòng)TPM管理動(dòng)員會的時(shí)候，就做一張?jiān)敿?xì)的計(jì)劃甘特圖，將工作的詳細(xì)計(jì)劃做出來，越詳細(xì)越好，如果不對，以后可以修改，這樣就不會忽略了。
最后還要注意新設(shè)備管理，我們在做TPM管理的時(shí)候，可能會在新產(chǎn)品投產(chǎn)的這個(gè)過程會有設(shè)備購入，這些東西在TPM的實(shí)施期間很容易被忽視，反而是實(shí)施完后還不會。所以在實(shí)施TPM過程中，對設(shè)備管理的一些體系要正規(guī)建立成系統(tǒng)。還有，對新這個(gè)期間的新進(jìn)設(shè)備要特別注意管理，因?yàn)槲覀兌疾幌Ｍ鲋貜?fù)的事情。