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在工廠質(zhì)量管理的日常工作中，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題之后的不良品處理是最常見(jiàn)的。但在處理這些不良品時(shí)，卻常常因?yàn)闆](méi)有按照品質(zhì)管理要求進(jìn)行處理，而引出了更多的衍生問(wèn)題，甚至?xí)o在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中造成更嚴(yán)重的損失。
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為了加強(qiáng)不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良報(bào)表的記錄真實(shí)性，工廠企業(yè)可以建立起不良品的質(zhì)量管理體制。
如質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不良品分析和確認(rèn)，監(jiān)督生產(chǎn)部門之不良品識(shí)別，區(qū)分的執(zhí)行。技術(shù)部負(fù)責(zé)協(xié)助有關(guān)工藝技術(shù)方面問(wèn)題的解決，生產(chǎn)部門的作業(yè)員負(fù)責(zé)自檢發(fā)現(xiàn)不良品，并認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表。維修人員負(fù)責(zé)依維修流程對(duì)不良品進(jìn)行維修，并認(rèn)真及時(shí)地填寫(xiě)維修記錄表。
其中，對(duì)于不良品處理的作業(yè)流程，在作業(yè)前，作業(yè)員應(yīng)先對(duì)上工站作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)異常立即返還上一工站。再對(duì)原物料外觀進(jìn)行基本確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良時(shí)，立即將不良品放入不良盒。
作業(yè)完畢后，應(yīng)對(duì)本工站的作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)誤后方可投入下一工站。如發(fā)現(xiàn)作業(yè)不良，立即將不良品放入不良盒，用紅色水筆對(duì)不良部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后將不良品放入不良區(qū)域內(nèi)，并立即相應(yīng)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋上級(jí)主管。
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除此之外，我們還要抓住三個(gè)必須的因素來(lái)處理，就從而更好的正確地處理好不良品了。這三個(gè)因素就是“必須及時(shí)、必須無(wú)遺漏、必須有效改善”，如這三個(gè)必須做不到，那你的不良品處理就會(huì)變得無(wú)效甚至造成二次質(zhì)量事故發(fā)生。
首先，“必須及時(shí)”這點(diǎn)非常重要，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)已判定不良品時(shí)，必須第一時(shí)間處理。任何不良品的發(fā)現(xiàn)，都會(huì)有一個(gè)前因，就是疑似不良和待判品的出現(xiàn)，通常在這個(gè)時(shí)候，就已經(jīng)必須進(jìn)行隔離的遏制動(dòng)作，預(yù)防流入下道工序，先不去管這個(gè)疑似品的判定結(jié)果如何，疑似品我們就必須先以不良品狀態(tài)來(lái)隔離。
但實(shí)際情況中可能很多的工廠企業(yè)都是這樣在處理：出現(xiàn)不良，班組長(zhǎng)或者質(zhì)保人員判定確認(rèn)，快速處理。這樣表面上看，沒(méi)有影響產(chǎn)線流動(dòng)，處理速度又快，提升了效率。但是，其中隱藏的隱患是驚人的。
無(wú)標(biāo)識(shí)，無(wú)區(qū)域，只有個(gè)別操作人員清楚狀態(tài)，可以肯定不良品混入是早晚會(huì)發(fā)生的。所以，當(dāng)出現(xiàn)疑似不良，第一時(shí)間隔離和做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，這是最基本，也是必須要做好的事，否則，造成的損失和后果是嚴(yán)重的。
其次，我們要做到“必須無(wú)遺漏”，這里的遺漏，指的是現(xiàn)場(chǎng)不同狀態(tài)的產(chǎn)品。舉個(gè)例子，如我們?cè)诋a(chǎn)線發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商有不良品出現(xiàn)，在這個(gè)時(shí)候，就需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線、客戶倉(cāng)庫(kù)、供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)地和狀態(tài)的產(chǎn)品需要隔離確認(rèn)。因此，必須無(wú)遺漏是要求當(dāng)出現(xiàn)不良時(shí)，所有狀態(tài)的該產(chǎn)品都必須先隔離、判定后處理，任何一個(gè)關(guān)節(jié)的遺漏，都會(huì)造成二次不良的混入。
最后，對(duì)于“必須有效改善”，說(shuō)到這個(gè)話題，其實(shí)，我們可以從供應(yīng)商應(yīng)對(duì)不良品的處理方式，來(lái)看一個(gè)供應(yīng)商管理的狀態(tài)。例如優(yōu)秀的供應(yīng)商就能夠做到在退貨回去的不良品進(jìn)行分析，當(dāng)核對(duì)后將不良品分成兩種狀態(tài)：一種是他們?cè)斐傻模环N是他們判定不是他們引起的，他們?cè)斐傻模瑫?huì)提交改善報(bào)告給我們，不是他們?cè)斐傻模矔?huì)做分析報(bào)告并將退回品包裝完好后發(fā)回。
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對(duì)于不良品，我們要去尊重和慎重對(duì)待，實(shí)際每個(gè)不良品都是客戶在向你傳遞重要的信息，你不去看，不去分析，先不談質(zhì)量成本是否核算，就連基本的預(yù)防都不會(huì)有，那這個(gè)不良品就會(huì)一直困擾著你，他不會(huì)降低和減少，只會(huì)越來(lái)越多，甚至有新的不良在產(chǎn)生。
也許會(huì)有人說(shuō)，分析不良不需要時(shí)間啊？不需要成本啊？我們公司小，沒(méi)有專門人員去處理，花費(fèi)那個(gè)時(shí)間我還不如多做些產(chǎn)品。說(shuō)的部份是對(duì)的，的確對(duì)不良品處理需要花費(fèi)時(shí)間和人力。
但我們都知道，質(zhì)量成本分隱性和顯性，如果你花費(fèi)的時(shí)間和人力做為核算成本，再去減去你每月的退貨不良數(shù)量總和，這里的不良數(shù)量也可以做量化計(jì)算，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，這些付出的人力和時(shí)間會(huì)遠(yuǎn)低于你不良品損耗的成本。這里還不去計(jì)算客戶滿意度降低，返工等等的損失。