在生產過程中雖然有詳細的生產說明書作為參考，但還是會經常發生產品質量異常的現象，而且它對生產效率及質量的影響極大，一線班組長對產品質量異常進行及時有效的確認、分析、處理和追查，是提升班組生產效率、生產良率和產品質量的關鍵，那么如何進行產品質量異常處理呢？
一、確認發生質量異常的產品
確定發生質量異常產品的步驟主要有三步：首先，要分析不良類型；其次，要分析不良程度；最后，清點問題崗位的不良品數量。
1、分析不良類型
外觀不良，根據具體的不良部位判斷是哪個工位出了問題
性能不良，就拆開產品進行全面檢查，查找原因
尺寸不良，就需對設備和操作進行全面分析，查出不良原因
2、分析質量異常產品的不良程度
如果輕微不良，不影響產品使用性能，班組長可以安排技術好的人員對其進行維修處理，維修好了進入下一個工序或入庫。如果維修不好，產品的性能和使用壽命會受到影響，班組長就要安排材料人員申請報廢了。如果一開始就確認產品嚴重不良，根本不屬于可維修范圍，這時，可以直接申請報廢。如果出現的不良以前從未發生過的，班組長無法確定產品不良的程度，就有必要暫時停止生產線的生產，并立即向上級領導匯報，等待領導下達處理意見，這樣就能避免不良品數量的增多。
3、清點問題崗位的不良品數量
當不良類型和不良程度都確定后，還要清點問題崗位的不良品數量，如果某個工位連續出現五個甚至更多的不良品，就要暫停生產，查明原因。如果不良品是斷斷續續出現的，可以邊分析邊生產。
二、根據質量異常原因進行相應的處理
對質量異常產品，就需要根據實際原因，做好相應的處理。那造成質量異常一般都有哪些原因，又該如何處理呢？對質量異常的原因，主要可以從五個方面進行分析處理，
1、工藝文件問題。
首先要確認生產工藝文件是否正確，一般產品質量異常是工藝文件出現問題的可能性很小，它是一個標準性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發生在剛開始投產或者工藝變更后，而大批量生產的時候，是很少出現這種情況的。如果工藝文件真出現了問題，必須停止生產，因為工藝如果有錯，生產的產品就全部有問題，而不會出現有的產品合格有的產品不合格這種情況。停產以后，班組長必須立即向上級領導匯報，可以直接口頭匯報，也可以先口頭后書面的進行匯報。然后再等待上級領導的進一步指示。
2、機器設備問題。
在確認工藝文件沒有問題后，我們還要確認一下，是不是機器設備造成的不良品。對于機器設備原因造成的不良品，除了停止設備出錯崗位的生產和通知維修人員進行維修外，還要讓機器操作人員記錄好維修時間，這樣便于在當日的生產任務中，將設備維修造成的產量損失扣除，以免其為了完成生產任務，繼續開機生產出更多不良品。
3、操作手法問題。
因為操作手法的不當造成不良品也是很多員工較容易忽視且容易犯錯的地方，這時你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯在哪里，是他不遵守工藝文件的要求進行作業導致的，還是因為他違背機器操作要求所致，知道出錯點和出錯原因后，班組長要指導該員工更改錯誤的操作手法，并當場反復操作，直到操作無誤為止。如果該員工怎么教都教不會，或者是態度很差，班組長就可以很果斷地更換人員。沒有必要再浪費時間。
4、原材料問題。
我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導致產品質量異常，班組長應該交由品質部門處理。
5、環境問題。
環境問題也可以造成產品異常。
比如車間衛生和生產現場的溫濕度。如果是車間衛生問題，班組長就要組織員工進行打掃，打掃不良崗位的衛生，擦拭不良崗位的設備，包括設備的里里外外。對生產不良產品所使用的JIG進行清理。有時小的異物就藏在JIG內部，清理時可以考慮使用小牙刷。
有時溫濕度問題也會造成產品不良，比如電子產品的生產和存儲都有溫濕度要求。一般產品的濕度規格是50±20%，溫度規格是23±5℃。當車間溫度異常時，可以開啟空調調節，確保在溫度要求范圍之內。當車間內濕度異常時可以開啟加濕或除濕機進行調節，使濕度達標。
三、追查質量異常產品的流向
對質量異常產品的流向需要分兩個方向去追查，首先，對于還在生產線上的不良半成品，如果是在本工位發現的不良半成品，只要對自己工位的不良品進行區分就行。如果是在后面工序發現前面工序的不良品，就要區分出不良發生工位到不良發現工位的半成品，將這些半成品按類擺放，并做婦不良標識，再統一放入不合格管理區域。由相關人員全部重新檢測。但如果不良品已經流入到當日生產的完成品中，就要對當日生產的完成品進行區分管理，先統計受影響的產品數量，并做好不良標識，再統一放入不良品管理區域進行管理。