生產(chǎn)任務(wù)管理
生產(chǎn)任務(wù)（Mo）的執(zhí)行，需要受到三個方面的影響：
第一，是銷售訂單的需求
第二，是物料供應(yīng)（采購前置期、在途、在庫、在制）的影響
第三，是產(chǎn)能供應(yīng)（已開工任務(wù)、已下達(dá)任務(wù)）的影響
這三個方面的影響，而且是互相影響的，會產(chǎn)生互相的干擾。
但，如論如何，物料供應(yīng)和產(chǎn)能供應(yīng)，都必須響應(yīng)訂單的需求，以此，可以將生產(chǎn)任務(wù)（Mo）管理分為兩個層次：
一，采購管理（Purchasing）
從表面上理解，采購屬執(zhí)行類業(yè)務(wù)，即將MRP產(chǎn)生的采購訂單執(zhí)行下去，實現(xiàn)閉環(huán)。其主要動作包括但不限于下單、跟單、收貨及付款。
但往深的層次去理解，我們需要回答這些問題：
有沒有供貨源？
有多少供貨源？
選誰來供貨？
用什么價格來訂購？
如何確保供貨源能夠持續(xù)穩(wěn)定的供貨？等等。
如果這些問題無法得到有效答復(fù)，那么采購訂單也無法有效地被執(zhí)行下去。所以，為了保障采購訂單能夠被有效執(zhí)行，還需要與之配套的支撐類職能，即供應(yīng)商開發(fā)、供應(yīng)商管理、采購成本管理等。
這些職能可以由不同崗位來做，也可以一崗多職，需根據(jù)企業(yè)具體的情況來定。
二、生產(chǎn)任務(wù)（Mo）管理
PAC負(fù)責(zé)執(zhí)行MRP產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單，其主要活動是排程、執(zhí)行與控制。
從生產(chǎn)控制原理圖可看到，這是一個閉環(huán)系統(tǒng)。
排程的目的是滿足交付以及合理利用制造資源。
主要活動是建立完成產(chǎn)品所需每項作業(yè)的開工和完工日期，在這個過程中需要考慮工作中心的產(chǎn)能、生產(chǎn)提前期、工藝等因素。
排程之后是執(zhí)行，通過下達(dá)工廠訂單給生產(chǎn)部門并授權(quán)其加工產(chǎn)品來實現(xiàn)。下達(dá)訂單之前需要對生產(chǎn)訂單進(jìn)行檢查，確認(rèn)生產(chǎn)訂單所需產(chǎn)能、物料、工裝是否可用，若不可用那么不該下發(fā)。
一旦訂單下發(fā)到生產(chǎn)部門，就需要對其進(jìn)行產(chǎn)能控制。通過對工作中心輸入/輸出的控制，以及設(shè)置工作中心的訂單優(yōu)先權(quán)來實現(xiàn)有效的產(chǎn)能控制。
需要說明是，排程的執(zhí)行需要分為兩個層次：
1、工單下達(dá)規(guī)則的選擇
一般而言，工單釋放有三種方式：倒排、順排和瓶頸排程?，F(xiàn)實中，由于識別瓶頸的復(fù)雜性及瓶頸的變動性，很少采用瓶頸排程。也很少企業(yè)會采用純粹的倒排和順排，正常情況下均采用“倒排順投”的方式，允許提前開工，用庫存量來彌補產(chǎn)能損失。
“倒排順投”就是依據(jù)銷售訂單優(yōu)先順序確定生產(chǎn)任務(wù)的順序，然后允許可以開工的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行投料、開工。
2、工序任務(wù)分配至獨立的資源
工序任務(wù)與獨立資源的關(guān)聯(lián)，需要遵循一下步驟：
1）必須遵循工藝路線的限制，不能跨越和違反工藝路線的要求。
2）確定工序任務(wù)的優(yōu)先順序。最簡單的工序任務(wù)的優(yōu)先順序=生產(chǎn)任務(wù)（MO）優(yōu)先順序=銷售訂單（So）的優(yōu)先順序。并考慮切換時間等因素來確定。
3）計算獨立資源的負(fù)荷狀態(tài)。
4）工序任務(wù)分派
將為分派的工序任務(wù)，分派至負(fù)荷較低的獨立資源，其規(guī)則可以采用交期最短（EDD）和緊迫程度（CR）較高的任務(wù)。
三、進(jìn)度控制
生產(chǎn)任務(wù)（Mo）的管理，必須進(jìn)行報工管理，即每個作業(yè)人員、每天必須將完工的工序任務(wù)以日報的方式進(jìn)行申報，以確定總體進(jìn)程。
進(jìn)度控制的另一個核心管理動作是調(diào)度會議。必須每天進(jìn)行調(diào)度總結(jié)：檢討昨日的任務(wù)完成和異常，核查當(dāng)日的任務(wù)下達(dá)和預(yù)期困難，展望明日的工單準(zhǔn)備狀態(tài)。
進(jìn)度控制的持續(xù)改善，有非常多的任務(wù)可做：如車間現(xiàn)場布局改善，盡量將作業(yè)過程Cell化，進(jìn)行5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全員培訓(xùn)等。
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