MES能做什么？企業(yè)如何面對實(shí)施中出現(xiàn)的問題？
大多數(shù)制造商使用ERP系統(tǒng)來管理日常運(yùn)營，但在當(dāng)今競爭激烈的環(huán)境中，復(fù)雜的制造商需要加倍努力，以確保他們在最終產(chǎn)品的質(zhì)量方面做出最佳決策。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以通過全面了解車間發(fā)生的情況，提供更精細(xì)的制造方法。 如果沒有MES解決方案的專用功能，車間活動通常必須手動通信，這會減慢生產(chǎn)過程并且通常會導(dǎo)致錯(cuò)誤。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是制造商使用的軟件，通過跟蹤原材料到成品的轉(zhuǎn)換來提高車間的運(yùn)營效率。該軟件為公司提供可在整個(gè)企業(yè)內(nèi)共享有關(guān)在制品的實(shí)時(shí)信息，并允許團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通，以便更好地控制制造業(yè)務(wù)。然后，所有這些信息都可以與制造商的ERP系統(tǒng)同步，以獲得生產(chǎn)過程的完整圖片。
MES真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制，提供了生產(chǎn)力和效率的準(zhǔn)確圖像。對生產(chǎn)中使用的材料進(jìn)行全面的數(shù)據(jù)分析，可以持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化資源。MES解決方案跟蹤生產(chǎn)時(shí)間和日程安排，并進(jìn)行調(diào)整以滿足需求。該軟件允許完成每個(gè)組件的可追溯性，包括購買和構(gòu)建。質(zhì)量指標(biāo)實(shí)時(shí)提供給車間，允許操作員在生產(chǎn)過程中做出主動決策。
制造執(zhí)行系統(tǒng)提供文檔控制，允許用戶以電子方式管理工作指令，工程變更單，物料清單，旅行者和質(zhì)量數(shù)據(jù)表。這樣就可以從單一訪問點(diǎn)創(chuàng)建無紙化車間，并消除了耗時(shí)的文書工作。
MES解決方案可以縮小車間與企業(yè)其他部門之間的差距。質(zhì)量第一的制造商應(yīng)該強(qiáng)烈考慮實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)。消除手動紙質(zhì)流程，減少冗余數(shù)據(jù)輸入，縮短周期時(shí)間和消除浪費(fèi)只是MES解決方案可以提供的一些好處。MES解決方案使公司能夠識別和跟蹤車間問題，并且是一項(xiàng)重要的競爭優(yōu)勢，可以極大地提高公司的盈利能力。
但是，在企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)過程中，通常會碰到一些難點(diǎn)或者不完善的地方，我們都有哪些改進(jìn)措施?
企業(yè)最困惑的通常是預(yù)期的目標(biāo)和現(xiàn)實(shí)的落差。在實(shí)施MES前，可能設(shè)想MES能解決很多問題，但是實(shí)施應(yīng)用后，卻不是那么回事。這是因?yàn)镸ES系統(tǒng)僅僅是輔助生產(chǎn)管理，企業(yè)不能把所有的問題都寄希望于MES來解決，比如本身管理就不規(guī)范的企業(yè)，希望通過信息系統(tǒng)來規(guī)范生產(chǎn)，這是不可能的。想MES達(dá)到應(yīng)用效果，一定要先規(guī)范管理，生產(chǎn)過程等，再來實(shí)施。另外，在確定目標(biāo)時(shí)，定位要清楚，不能好高騖遠(yuǎn)，制定階段性的目標(biāo)，有步驟的實(shí)施，循序漸進(jìn)更適合，切忌貪大求全。
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