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4大類化工泵，27種常見故障排除方法

在煤化工生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要！今天小編為大家詳細介紹常見泵的故障及故障排除！

離心泵常見故障及解決方法

1泵不吸水

故障分析：

吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞
管路系統密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵系統故障

解決方法：

打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
更換軸封，壓緊填料密封
檢查及維修灌泵系統

2泵不能啟動

故障分析：

原動機發生故障（包括電源）；
泵卡住；
填料函壓得太緊；
排出閥門未關。

解決方法：

檢查電源及原動機情況；
再次盤車確定聯軸器情況；
放松填料；
管進出口閥門，再次啟動。

3泵不排液

故障分析：

灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；
泵轉向不對；
泵轉速太低；
濾網、吸入管堵塞；
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：

重新灌泵；
再次確定泵的旋轉方向；
檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；
清洗濾網，疏通吸入管；
調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。

4泵排液后中斷

故障分析：

吸入管路漏氣；
灌泵時吸入側氣體未排盡；
吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；
吸入管脫水，大量氣體吸入

解決方法：

檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；
重新灌泵；
停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；
檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

5流量不足

故障分析：

系統凈揚程增加；
阻力損失增加；
口環及葉輪磨損過大；
其它地方漏液；
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：

檢查液位高度和系統壓力；
檢察管路及止回閥等有無故障；
更換口環及葉輪；
檢查軸封等地方；
清洗、檢查、調換。

6揚程不夠

故障分析：

葉輪裝反（雙吸泵）；
液體密度、黏度與設計條件不符；
操作流量太大。

解決方法：

檢查葉輪；
檢查有關物理性質；
調解閥門、減少硫量。

7運行超負荷

故障分析：

動機質量差，定轉子摩擦；
葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦；
液體密度增加；
填料壓得太緊或干摩擦；
軸承損壞；
轉速過高；
泵軸彎曲；
軸向力平衡裝置失效；
聯軸器對中不良或軸向間隙太小；
輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：

檢查更換電動機；
檢查泵內零件并加以修理；
檢查密度；
放松填料、檢查水封管；
檢查與更換軸承；
檢察原動機轉速與電源；
校正泵軸；
檢查平衡空、回水管是否堵塞；
檢查聯軸節，調整對中；
更換大功率電動機。

8泵振動或噪音超標

故障分析：

地腳螺栓松動或底座焊接不合格；
泵發生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；
泵發生喘振（系統凈揚程壓力高于泵關死壓力）
葉輪損壞或有異物。

解決方法：

擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接；
檢查原因并排除制；
檢查排出也為和壓力是否過高；
拆開泵體檢查，更換、去除異物。

9軸承過熱

故障分析：

軸承裝配不合格；
潤滑油不足，油質差或老化；
冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

檢查，調整；
加足油或換油；
檢查后增加水量。

10軸封過熱

故障分析：

填料密封壓得過緊；
機械密封有故障。

解決方法：

調整密封壓力；
檢查、修理或更換機械密封。

電潛泵的常見故障及解決方法

1泵無法啟動

故障分析：

電源電壓過低開；
電源斷電；
葉輪卡死；
電纜斷裂；
電泵被海生物或海里雜物纏繞；
電纜兩端接線松動；
定子繞組燒壞。

解決方法：

調整電壓在額定電壓的±10%之間；
查找電源斷電原因；
拆泵，清除卡輪雜物；
檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞；
檢查，并重新鎮卻連線；
起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

2泵出水少

故障分析：

揚程過高；
泵進口阻塞；
葉輪轉向錯誤；
葉輪磨損；
口環磨損、泄露；
泵體泄漏。

解決方法：

調節閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時換泵；
清洗進口濾器，疏通進口管線；
調整電動機相序；
更換新葉輪；
檢查維修，使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體。

3電動機定子繞組燒毀

故障分析：

接地線錯接或電源線缺相；
機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路；
電泵脫水運行時間過長；
電泵超負荷運轉；
電纜線破損進水；
電泵開停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

4絕緣電阻過低（≤2MΩ ）

故障分析：

軸封（機械密封）損壞漏水；
電纜線絕緣破損；
電纜線頭掉入水中；
潛水電動機滲水。

解決方法：

烘干后，更換軸封，并經氣壓試驗后使用；
更換電纜線；
排除電纜線中的潮氣；
檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。

螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

1泵不吸液

故障分析：

電動機不轉動；
電動機反轉；
吸入管路堵塞和漏氣；
吸上高度超過允許吸上真空高度
介子黏度過大。

解決方法：

檢查電源、線路和電動機；
調整電機相序；
檢查吸入管路及濾器；
降低吸上高度；
給介子適當加溫。

2流量不足

故障分析：

電動機轉速不夠；
螺桿（或齒輪）與泵套磨損；
安全閥損壞或標定過低。

解決方法：

確定電機額定轉速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求；
更換相關部件；
重新標定安全閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。

3壓力波動大

故障分析：

吸入管路漏氣；
泵螺桿與泵套不同心；
安全閥沒有標定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。

解決方法：

檢查管路并維修好；
檢修調整或更換；
重新標定安全閥或降低工作壓力。

4機械密封漏油

故障分析：

機械密封損壞；
密封壓蓋未壓平；
裝配位置不對。

解決方法：

更換機械密封；
調整密封壓蓋；
重新按技術要求裝配。

5泵過熱

故障分析：

泵螺桿與泵套配合太緊；
機械密封回油孔堵塞；
介子溫度過高。

解決方法：

檢查調整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件；
疏通回油孔；
采取必要的措施，降低介子溫度。

6泵振動大

故障分析：

泵與電動機不同心；
泵內有空氣；
螺桿與泵套不同心或間隙大；
安裝高度過高，泵內產生氣蝕。

解決方法：

調整位置，重新對中；
檢查吸入管路，排除漏氣部位；
檢修調整或更換；
降低安裝高度。

7運行超負荷

故障分析：

介子黏度過大；
排除管路堵塞；
螺桿與泵套產生嚴重摩擦。

解決方法：

將介子適當升溫；
停泵，疏通排出管路；
檢修或更換相關部件。

計量泵和電動往復泵的常見故障及解決方法

101泵不排液或泵排液后中斷

故障分析：

電動機不轉動；
吸入管堵塞或吸入閥門未開；
吸入管路漏氣；
吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴；
補油系統的油有雜質，密封不嚴；
電動機轉速不足或不穩；
吸入液面太低。

解決方法：

檢查電源、線路及電動機；
檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥；
檢查吸入管路，封堵；
維修吸入閥或排出閥，必要時更換；
換干凈的油；
檢查配電電制與電壓，穩定電動機轉速；
調整吸入液面。

2流量不足

故障分析：

吸入管太長，彎路太多；
隔膜腔內殘存空氣；
補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；
安全法、補償閥動作不正常；
柱塞填料處泄漏嚴重。

解決方法：

加粗吸入管，減少彎路；
重新灌液，排除氣體；
找出泄漏部件并檢修封嚴；
重新調節安全閥和補償閥；
調節填料壓蓋或更換新填料函。

3泵壓力不夠

故障分析：

吸入閥、排出閥損壞；
隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

解決方法：

更換新閥；
找出泄漏部件，檢修、封嚴。

4計量精度降低

故障分析：

柱塞零點漂移。

解決方法：

重新調整柱塞零點。

5零件過熱

故障分析：

各運動副潤滑情況不好；
填料壓得過緊；
傳動機構油箱的油不足或過多，油質不好。

解決方法：

檢查情系各油孔，加注潤油（脂）
調整填料壓蓋；
更換新入潤滑油，油量適宜。

6泵振動或有沖擊響聲，噪音大

故障分析：

各運動副磨損嚴重；
閥升程太高；
泵安裝地基不穩，地腳螺栓松動；
活塞螺母或活塞桿螺母松動；
活塞沖程過大或汽化抽空。

解決方法：

調整相關運動副或更換相關部件；
調整升程高度，避免閥的滯后；
擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁；
擰緊活塞螺母或活塞桿螺母；
調解活塞沖程和往復頻率。