TPM管理的成功開展，其中很重要的一個關(guān)鍵就是要做成設備管理的點檢工作。因此我們需要建立起完善的設備點檢制度進行執(zhí)行，通過對設備進行預防性的檢查維護，以保證設備在生產(chǎn)過程中能夠順暢運行，為實現(xiàn)精益生產(chǎn)提供堅實的支持。
設備點檢制度的建立就好比如人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的疾病預防理論、方法和技術(shù)。例如，現(xiàn)代的疾病預防包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。
為了防止設備因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。疾病預防所發(fā)展起來的那些預防檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發(fā)展擴充到設備診斷領(lǐng)域中。現(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀器、油分析設備即是這種從疾病預防向設備診斷的擴展。
設備點檢制度是以點檢為中心的設備維修管理體制。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。
所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體。“五層防護線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。
因此設備點檢制度就是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法，在日本工廠企業(yè)的設備點檢有一整套細致、標準的程序。
設備點檢制的特點是：
(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。
(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。
(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。
(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。
(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。
(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。
(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。
(8)定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序，如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。
設備點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。
按照設備點檢內(nèi)容細分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)：定點；定標、定項；定期、定人；定法；檢查、處理；記錄、分析；改進、評價。和6點要求：定點記錄，逐點記錄，積累、摸索規(guī)律；定標處理，按照標準，達不到標準的點作出標記，加強維護；定期分析，點檢記錄月分析，定修設備周期分析，分析調(diào)整點檢內(nèi)容；定項設計，查出問題，定項、定人改進設計；定人改進，設計、改進、評價專人負責到底；系統(tǒng)總結(jié)，半年小結(jié)，一年全面系統(tǒng)總結(jié)，提出鼠標報告，確定今后工作方向。
設備點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）。按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢。按周期和業(yè)務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。而對于設備點檢制度的活動開展工作包括建立點檢工作模型、點檢計劃模型，和進行實績管理與分析。
對于設備點檢工作模型，首先應該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。點檢員還應設計優(yōu)化的點檢路線圖，就是要有一個包含計劃（作業(yè)表）→實施（確認設定點的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標準）四個環(huán)節(jié)在內(nèi)的點檢作業(yè)業(yè)務流程。
對于點檢員的工作可以概括為七步工作法：調(diào)查現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、制定計劃、措施保證、實施管理、實績分析、鞏固提高。按照七步工作法進行能夠做到循環(huán)一次有成效，循環(huán)多次就提高。同時點檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導自己的活動。
而設備點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。對于設備點檢實績管理與分析工作就是包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞门帕袌D、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。