標準工時應用
題前話 : 時間是度量一切的最好尺度，那么標準工時可以用于哪些方面，實際操作中又有哪些需要注意呢？在此文我會閑談一下，本文適合有過工時數(shù)據(jù)庫建立經(jīng)驗的人閱讀。
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標準工時作為IE的專業(yè)技能，是我們壓箱底的功夫，易學難精。以下摘自官方文檔:用于現(xiàn)場改善；用于計劃排產(chǎn)；用于對外報價；用于計件單價等等。
1、時間觀測方法:
①IE方法：
一位合格適當、良好訓練的操作者，在標準狀態(tài)下，對一待定的工作，以正常速度操作所需的時間。以上定義的條件為：
1)必須在“標準狀態(tài)”下工作。所謂標準狀態(tài)，系指標準工作方法、標準工作環(huán)境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器運轉速度等。
2)合格適當?shù)牟僮髡摺＜床僮髡弑仨毷且粋€合格的工人。
3)良好的訓練。操作者對該項工作必須受過完全的訓練。
4)正常速度。操作者必須在正常速度下工作，既不過分緊張，亦不故意延誤。
大多數(shù)情況下，測試7-8組數(shù)據(jù)，使用速度評價法（實際作業(yè)速度/標準作業(yè)速度），0.667-甚慢；1.0-穩(wěn)定；1.333-敏捷；1.667-甚快；2.0-非常快。
②豐田系方法：
1)觀察作業(yè)內容,把要素作業(yè)記入觀測表格。
2)觀測時間，過程中秒表不要停。
3)計算1周期的時間,
4)決定要素作業(yè)時間;
5)要素作業(yè)時間為測量次數(shù)出現(xiàn)最多，穩(wěn)定最好的值。
6)周期時間為完成此作業(yè)循環(huán)時間。
7)要素作業(yè)之和CT，肯定會是周期作業(yè)最小值范圍附近。這就是著眼點應該填寫的內容，也是穩(wěn)定標準作業(yè)應該做的事。
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2、用于現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善中建議時間不要加任何寬放，以測量值作為作業(yè)組合依據(jù)。隨著人員作業(yè)熟練度提升，作業(yè)周期還會減少。在此借用一個OEE衍生方法論OPE，如圖所示：
OPE效率接近于0.95,特別是以人為主的組裝線，可以有效評估改善的潛力。現(xiàn)場改善時，前6天優(yōu)先關注動作損失、質量穩(wěn)定，累計18天時關注線平衡調整。累計25天，以標準作業(yè)票+作業(yè)指導書，來記錄此刻最優(yōu)的4M1E配置方法。
3.用于排產(chǎn)
當生產(chǎn)線可以使用標準作業(yè)票+作業(yè)指導書來進行衡量時，說明進入了標準作業(yè)階段。簡單的說就是一定量的4M1E投入，有可控PQCDSM指標，形成了一個穩(wěn)定的生產(chǎn)單元。工時此刻以:XX件/小時.?人，直通率:?%，工藝特征:XX等方式沉淀到工時數(shù)據(jù)庫中，作為MES最基礎數(shù)據(jù)，用于排產(chǎn)運算。
工時數(shù)據(jù)庫要點如下圖所示：
順帶生產(chǎn)線也會有當天的生產(chǎn)和品質日報，監(jiān)督生產(chǎn)系統(tǒng)隨時處于可控，
如圖所示:
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4、用于報價
攘外必先安內，維護好MES中工時數(shù)據(jù)庫是十分必要的。代工企業(yè)，利潤薄如紙。說句不好聽的話，能夠算出單個產(chǎn)品是虧了還是賺了，多好的ERP都是無能為力的。決定報價(料、工、費)，原材料拉出Bom可以估計，固定費用一段時間可以不變，人工費用等變動費用隨產(chǎn)量呈現(xiàn)線性增長。
一份可信的報價，最終取決于工時數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)進行適當?shù)奶幚淼脕怼＿m當如下:加一些寬放、不良成本、外協(xié)成本、公關等等，讓客戶看起來合理。進入大廠供應鏈，公司是否賺錢取決于你對生產(chǎn)細節(jié)的掌控，薄利多銷。
5. 用于計件單價
一直堅持一個觀點，計件單價是企業(yè)主、管理方、員工對付出勞動達成契約，不能隨意變更。工資高就降，工資低就加，以后單價就成為一個玩物。
沒有標準化作業(yè)生產(chǎn)單元，進行計時制，是錘煉管理層絕招。宰相必起于州郡,猛將必發(fā)于卒伍。中小企業(yè)管理者，面對不確定環(huán)境快速執(zhí)行力值得稱贊。
對于消除不確定環(huán)境謀劃能力欠缺，如何讓企業(yè)盡快進入標準作業(yè)十分抵制，認為降低其存在的價值。此刻單工價=工時+管理層水平+當?shù)毓べY等幾個方面總和，如何處理不好就會成為三方博弈的焦點，衍生出無盡管理死循環(huán)。
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