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數(shù)控設(shè)備維護要點

數(shù)控設(shè)備是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)較復雜的先進加工設(shè)備,要充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的高效性,就必須正確的操作和精心的維護保養(yǎng),以保證設(shè)備的正常運行和高的利用率。其集機、電、液于一身,因此數(shù)控設(shè)備對維修維護人員要求較高,除應(yīng)根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備的詳細操作說明手冊作具體的專門維護和保養(yǎng)外,還本文所提到的常規(guī)維護保養(yǎng)。


1.電氣部分


(1)嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度


數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度,操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當機床發(fā)生故障時,操作者要注意保留現(xiàn)場,并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況,以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除。


(2)防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部


在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作,采取打開數(shù)控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,其最終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞,應(yīng)該 盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。


(3)防止系統(tǒng)過熱


應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。


(4)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護


80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床,大多帶有光電式紙帶閱讀機,如果讀帶部分被污染,將導致讀入信息出錯。為此,必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。


(5)直流電動機電刷的定期檢查和更換


直流電動機電刷的過度磨損,會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等,應(yīng)每年檢查一次。


(6)定期檢查和更換存儲用電池


一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路,以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下,即使尚未失效,也應(yīng)每年更換一次,以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行,以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。


(7)備用電路板的維護


備用的印制電路板長期不用時,應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間,以防損壞。


2. 機械部件的維護


(1)主傳動鏈的維護


定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍,及時補充油量,并清洗過濾器;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后,會產(chǎn)生間隙,影響刀具的夾緊,需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。


(2)滾珠絲杠螺紋副的維護


定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進入。


(3)刀庫及換刀機械手的維護


嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調(diào)整;開機時,應(yīng)使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠,發(fā) 現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。


3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護


定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換;定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。


4.機床精度的維護


定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

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