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工廠企業(yè)在沒有開展精益生產(chǎn)管理前，按照傳統(tǒng)的物料管理方法難免存在局限性，從而產(chǎn)生許多不必要的浪費。因此我們可以通過建立PMC管理部門來對物料管理進(jìn)行優(yōu)化，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和物料倉庫之間的溝通更加順暢，讓產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定開展。
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工廠企業(yè)按照傳統(tǒng)的物料管理方法進(jìn)行物料管理的不足之處在于都把所有的庫存項目視為獨立的。假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。其出發(fā)點是不斷補(bǔ)充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨。
而通過PMC部門的精益管理設(shè)計下的良好的物料計劃具有以下作用：可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。采購部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準(zhǔn)備采購活動，并尋求到適當(dāng)?shù)牟少彆r機(jī)，以最有利的條件采購價廉物美的物料。
財務(wù)部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度。物料管理部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。
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物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達(dá)到，必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產(chǎn)銷活動中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴(yán)重影響產(chǎn)銷的進(jìn)行。
因此，物料計劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個步驟：銷售計劃，成品庫存計劃，生產(chǎn)計劃，物料分析，物料存量計劃，物料計劃，物料請購。物料控制的步驟主要有：
進(jìn)行物料分析，根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制物料分析表，計算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量。查找?guī)齑妫檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量和已訂未交的數(shù)量。查找出訂購方式，查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。
定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經(jīng)常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定期購適用于ABC物料分析法中的A類物料。
定量訂購制是當(dāng)存量達(dá)到請購點時，便開始發(fā)出請購單，請購定量以補(bǔ)充庫存數(shù)量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。定量訂購制對于ABC物料分析法中的B類物料最為適用。
然后填寫物料請購清單，將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行詢議價和交期咨詢；材料請購，采購部門咨詢的結(jié)果反饋于清單上，將可能存在的問題進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請購單。
在開展材料訂購前，采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購。物料進(jìn)度控制，物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。進(jìn)貨驗收，供應(yīng)商制備物料送到廠后，品管人員和倉庫人員按程序進(jìn)行驗收。備料準(zhǔn)備生產(chǎn)，倉庫部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)命令單進(jìn)行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準(zhǔn)備生產(chǎn)。
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要做好物料管理工作，其中關(guān)鍵的一點是減少物料訂購成本，物料的訂購成本包括：請購手續(xù)成本，請購所花的人工費用、事務(wù)用品費用、主管及有關(guān)部門的審查費用；采購成本，估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用。
進(jìn)貨驗收成本，檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等；進(jìn)庫成本，物料搬運所花費的成本；其他成本，如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。
而對物料進(jìn)行儲備時也會產(chǎn)生相關(guān)的成本，存貨儲備成本包括：資金成本，存貨的維護(hù)需要資金的投人，投入的資金喪失其他有效使用這筆資金的機(jī)會；搬運成本，存貨數(shù)量增加，則搬運的機(jī)會也跟著增加，搬運人員、搬運設(shè)備同樣也要增加，因此搬運成本也增加。
倉儲成本，倉庫的租金、倉庫的各種管理費用（如保安、消防、盤點等）；折舊成本，存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報廢、被盜、價值下跌等；短缺成本，物料短缺影響生產(chǎn)進(jìn)度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、計劃的變動、信譽的損失等；其他成本，如投保的保險費用等等。
從物料管理的意義上來講，應(yīng)該從以下幾個方面來研究降低成本：
1、從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。
2、防止停工待料事件的發(fā)生。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個環(huán)節(jié)都做好，最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生，從而達(dá)到降低成本的功效。
3、制定有效、合理的物料計劃。從物料分析、物料進(jìn)度上制定合理、有適當(dāng)彈性的物料計劃，能間接起到降低成本之功效。
4、合理的采購。充分利用采購的“5R”職能，直接降低成本。高效率的驗收作業(yè)。進(jìn)貨驗收時，因為各種問題，使進(jìn)貨驗收工作停滯不前，延誤時聞，間接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。
5、合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作。可以贏得時間，提高效率。確保賬物的一致。賬物的一致．使各項工作計劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。呆廢料的預(yù)防與處理工作。能有效地預(yù)防呆廢料，更能直接地降低成本。