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在工廠推行精益生產(chǎn)，進行精益管理改善活動，主要體現(xiàn)在具體的工程改善上，主要以跨部門的團隊形式展開，一般由在IE工程師、精益工程師或制造部門主管負(fù)責(zé)的精益生產(chǎn)管理改善活動。
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精益生產(chǎn)主要改善對象是針對某種特定的產(chǎn)品，以及針對生產(chǎn)模式來實施的工程改善。工廠推行精益生產(chǎn)改善活動可分為三個層次：
初級層次，是基于工程改善實施的精益生產(chǎn)，主要目標(biāo)是生產(chǎn)線的改善，主導(dǎo)著為IE與制造；中級層次，以VSM改善為主軸實施的精益生產(chǎn)，主要目標(biāo)是以對象產(chǎn)品的價值流改善為基礎(chǔ)來推進，也同時包含工程改善；經(jīng)營、戰(zhàn)略層次的精益改善，從戰(zhàn)略和經(jīng)營的全盤角度實施的精益活動，這時候主要以公司的戰(zhàn)略部署來進行。
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精益生產(chǎn)模式并不是固定的，工廠企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)會遇到許多方面的阻力和問題，任何改革和技術(shù)進步都不會是一帆風(fēng)順的，公司必須結(jié)合自身的行業(yè)、規(guī)模以及市場文化背景在充分領(lǐng)會精益思想精髓的基礎(chǔ)上加以靈活運用，才能得以成功的應(yīng)用。
首先必須對傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)進行改變，需要以精益生產(chǎn)方式的組織機構(gòu)設(shè)計必須對整個工廠的流程進行重新思考，符合精益生產(chǎn)方式一切以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的要求，實行全員參與管理，要能夠以生產(chǎn)為中心，快速響應(yīng)。
精益企業(yè)的組織原則是以產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，企業(yè)其他部門的設(shè)置和工作任務(wù)的重心都要圍繞直接增加產(chǎn)品價值的人員展開。精益組織機構(gòu)具有如下特點：
組織機構(gòu)由若干團隊組成，團隊的組織主要根據(jù)制鎖廠的內(nèi)部關(guān)系來劃分，而不是按照行政組織來劃分。團隊員工在工作中重在積極的參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用，而不是機械地執(zhí)行上級的命令。
團隊組織是可變動的，針對不同的目的，可以建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。鼓勵團隊成員之間的相互合作，團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部評價的影響。信任是團隊工作的基本氛圍，所以要避免對每一步工作的核查，而是以一種長期的監(jiān)督控制為主，提高團隊乃至整個企業(yè)的工作效率。
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公司領(lǐng)導(dǎo)層必須意識到提高生產(chǎn)管理水平的緊迫性，堅決導(dǎo)入精益生產(chǎn)改變生產(chǎn)模式，從發(fā)展戰(zhàn)略的高度制定長遠的改善計劃，從生產(chǎn)現(xiàn)場改善做起，通過開展生產(chǎn)線平衡改善活動，有計劃地逐步提高生產(chǎn)管理水平。生產(chǎn)線平衡的實施準(zhǔn)備工作包括：
1、建立精益生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)小組
精益生產(chǎn)方式的實施是一項系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)方方面面的問題。因此，在選定試驗點以后，要成立由公司各個部門領(lǐng)導(dǎo)參加的精益生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)方式的實施工作。
2、對工人進行業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)
精益生產(chǎn)方式在勞動組織上實行多機床操作、多工序管理，具有其自身的特點。因此，生產(chǎn)工人除了要了解什么是精益生產(chǎn)方式外，還要掌握精益生產(chǎn)方式的操作方法。精益生產(chǎn)方式要求工人成為多面手，既能完成流水線各道工序的操作，還要懂設(shè)備的維護和維修，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)產(chǎn)的要求等，因此必須對生產(chǎn)工人進行相關(guān)知識的系統(tǒng)培訓(xùn)。但是，對工人的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)不是短時間內(nèi)就可以實現(xiàn)的，公司應(yīng)合理規(guī)劃，制定分階段達標(biāo)計劃，并通過采取適當(dāng)?shù)募畲胧构と俗杂X達到目標(biāo)。
3、做好精益生產(chǎn)方式基本知識宣傳
作為一種嶄新的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有顯著的差異。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，人們的思維已經(jīng)形成了一種固定模式，這些固有的思維觀念十分不利于精益生產(chǎn)方式的推廣實施。因此，要想順利推行精益管理，全公司要提前集中相當(dāng)長的一段時間，利用板報、廣播等多種宣傳方式，向廣大員工廣泛宣傳這一新的管理方法。
為使精益生產(chǎn)方式的宣傳深入化，公司還可以采用講座的形式，系統(tǒng)地向員工介紹精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)管理方法、內(nèi)容、核心思想、目標(biāo)以及推行的意義等。總之，通過在全廠進行廣泛深入的宣傳，使員工充分認(rèn)識到實行精益生產(chǎn)的好處和利益，排除推行的阻力，使他們自覺加入到精益生產(chǎn)方式的運作中來。
4、生產(chǎn)線平衡的實施工作
首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段。將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序，分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。