軸承損傷十宗罪，最大禍害精是哪個？

軸承使用中經常會出現各種問題。軸承損傷常見問題主要有以下幾種：剝離燒傷；裂紋缺陷；保持架破損；擦傷卡傷；生銹腐蝕；磨蝕；電蝕；壓痕碰傷。本文分享軸承損傷的10種常見形式及解決措施。

1. 剝離

現象：運轉面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。

原因：

• 負荷過大使用不當；
• 安裝不良；
• 軸或軸承箱精度不良；
• 游隙過小；
• 異物侵入；
• 發生生銹；
• 異常高溫造成的硬度下降。

措施：

• 重新研究使用條件；
• 重新選擇軸承；
• 重新考慮游隙；
• 檢查軸和軸承箱加工精度；
• 研究軸承周圍設計；
• 檢查安裝時的方法；
• 檢查潤滑劑及潤滑方法。

2. 燒傷

現象：軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。

原因：

• 游隙過小（包括變形部分游隙過小）；
• 潤滑不足或潤滑劑不當；
• 負荷過大（預壓過大）；
• 滾子偏斜。

措施：

• 設定適當游隙（增大游隙）；
• 檢查潤滑劑種類確保注入量；
• 檢查使用條件；
• 防止定位誤差；
• 檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱）；
• 改善軸承組裝方法。

3. 裂紋缺陷

現象：部分缺口，且有裂紋。

原因：

• 沖擊負荷過大；
• 過盈量過大；
• 有較大剝離；
• 摩擦裂紋；
• 安裝側精度不良（拐角圓過大）；
• 使用不良（用銅錘，卡入大異物）。

措施：

• 檢查使用條件；
• 設定適當過盈及檢查材質；
• 改善安裝及使用方法；
• 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；
• 檢查軸承周圍設計。

4. 保持架破損

現象：鉚釘松動或斷裂；保持架破裂。

原因：

• 力矩負荷過大；
• 高速旋轉或轉速變動頻繁；
• 潤滑不良；
• 卡入異物；
• 振動大；
• 安裝不良（傾斜狀態下安裝）；
• 異常溫升（樹脂保持架）。

措施：

• 檢查使用條件；
• 檢查潤滑條件；
• 重新研究保持架的選擇；
• 注意軸承使用；
• 研究軸和軸承箱剛性。

5. 擦傷卡傷

現象：

• 表面粗糙，伴有微小溶敷；
• 套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。

原因：

• 潤滑不良；
• 異物侵入；
• 軸承傾斜造成的滾子偏斜；
• 軸向負荷大造成的擋邊面斷油；
• 表面粗糙大；
• 滾動體滑動大。

措施：

• 更換潤滑劑、改善潤滑方法；
• 檢查使用條件；
• 設定適宜的預壓；
• 強化密封性能；
• 正確使用軸承。

6. 生銹腐蝕

現象：表面局部或全部生銹；呈滾動體齒距狀生銹。

原因：

• 保管狀態不良；
• 包裝不當；
• 防銹劑不足；
• 水分、酸溶液等侵入；
• 直接用手拿軸承。

措施：

• 防止保管中生銹；
• 強化密封性能；
• 定期檢查潤滑油；
• 注意軸承使用。

7. 磨蝕

現象：配合面產生紅銹色磨損粉粒。

原因：

• 過盈量不夠；
• 軸承搖動角小；
• 潤滑不足（或處于無潤滑狀態）；
• 非穩定性負荷；
• 運輸中振動。

措施：

• 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態；
• 運輸時內外圈分開包裝，不可分開時則施加預壓；
• 重新選擇潤滑劑；
• 重新選擇軸承。

8. 磨損

現象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕。

原因：

• 潤滑劑中混入異物；
• 潤滑不良；
• 滾子偏斜。

措施：

• 檢查潤滑劑及潤滑方法；
• 強化密封性能；
• 防止定位誤差。

9. 電蝕

現象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發展則呈波板狀。

原因：滾動面通電。

措施：

• 制作電流旁通閥；
• 采取絕緣措施，避免電流通過軸承內部。

10. 壓痕碰傷

現象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝時的擦傷。

原因：

• 固體異物侵入；
• 卡入剝離片；
• 安裝不良造成的撞擊，脫落；
• 在傾斜狀態下安裝。

措施：

• 改善安裝、使用方法；
• 防止異物混入；
• 若因金屬片引起，則須檢查其他部位。

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